Einführung der Aluminiumwellenplatte des TankwagenrissBeim Befüllen des Flüssiggasmediums im Tankwagen ist es notwendig, einen entsprechenden Gasphasenraum im Tankwagen zu belassen. Verschiedene Medien haben unterschiedliche Füllkoeffizienten. Aufgrund des Vorhandenseins von Gasphasenraum im Tankwagen, wenn der Tanker läuft...

Einführung der Aluminiumwellenplatte des Tankwagenrisses

Bei der Befüllung des Flüssiggasmediums im Tankwagen ist es notwendig, einen entsprechenden Gasphasenraum im Tankwagen zu lassen. Verschiedene Medien haben unterschiedliche Füllkoeffizienten. Aufgrund des Vorhandenseins von Gasphasenraum im Tanker wird die Flüssigkeit im Tanker während des Betriebs des Tankers kontinuierlich auf den Tanker aufprallen und den sicheren Betrieb des Tankers beeinträchtigen. Das Einstellen der wellenfesten Platte kann die momentane Aufprallkraft auf den Tankkörper verlangsamen, wenn die Flüssigkeit schwankt, und die Fahrstabilität und Sicherheit des Tankwagens verbessern.

Warum riss die Aluminiumwellenplatte des Tankwagens?

1. Die Festigkeit und Steifigkeit der Öffnungen des Aluminium-Wellenschildes sind unzureichend, und die Ermüdungslebensdauer des Aluminium-Wellenschildes wird nicht berücksichtigt. Während des Transports des Tanks sind aufgrund der komplexen Straßenverhältnisse häufiges Anfahren und Bremsen erforderlich, insbesondere Notbremsungen. Das Gelenk wird oft von der sofortigen riesigen Wechselschlagbelastung beeinflusst, und der langfristige Luftstrom führt zu Ermüdungsschäden des Wellenbretts.
2. Einfluss von Defekten bei der Verarbeitung, Herstellung und Montage von Aluminium-Waveboards. Um die Installation von Wellpappe zu erleichtern, öffnete die Fabrik lange runde Bolzenlöcher in der Wellpappe, die die Festigkeit und Steifigkeit der Bolzenöffnung der Antiwellenplatte schwächten. Aufgrund der unzureichenden Festigkeit der Aluminium-Wellenabschirmung bewegt sich die Wellenabschirmung unter dem Aufprall wechselnder Lasten nach links und rechts, erhöht den Verschleiß an der Öffnung, macht das lange Loch länger, schwächt die Festigkeit und Steifigkeit der Öffnung und wird leicht beschädigt.

Die Lösung für das Knacken der Aluminiumwellenplatte des Tankwagens

1. Erhöhen Sie die Dicke der Aluminium-Wellplatte: Die Dicke der Aluminium-Wellplatte des Kesselwagens beträgt 2 mm. Aufgrund der Schwächung der Festigkeit und Steifigkeit an der Öffnung wird die Ermüdungslebensdauer vollständig berücksichtigt und die Dicke der Wellplatte erhöht. Fähigkeit, Rissbildung zu reduzieren.
2. Ändern Sie die strukturelle Form der Aluminiumwellpappe: Aufgrund der schlechten Steifigkeit der Aluminiumlegierung wird eine Wellpappe auf der Antiwellenplatte ausgestanzt, um ihre Steifigkeit zu erhöhen. Verwenden Sie dann zwei Wellpappen mit einer Breite von 100 mm und verbinden Sie die oberen, mittleren und unteren Wellenbretter mit Schrauben in der Mitte (Längenrichtung) des Antiwellenbretts, um ein Ganzes zu bilden und seine Fähigkeit zu verbessern, dem Aufprall von Flüssigkeit zu widerstehen. 
3. Ändern Sie den Herstellungs- und Installationsprozess der wellenfesten Platine: Für die bequeme Installation verarbeitet die Fabrik ein Ende des Bolzenlochs der wellenfesten Platine in ein längliches Bolzenloch. Wenn die wellenfeste Platte einer Längsschlagkraft ausgesetzt ist, kann sich die Wellplatte dorthin bewegen, so dass hier die Spannungskonzentration verursacht wird. Um die Spannungskonzentration an dieser Stelle zu eliminieren oder zu reduzieren, wird empfohlen, dass die Fabrik diese Stelle zu einem kreisförmigen Loch verarbeitet. Aufgrund der Abweichung des Tankkörpers und der Winkelstützplatte während des Herstellungs- und Installationsprozesses sollte das Installationsanschlussloch an einem Ende der Antiwellenplatte gebohrt und vor Ort installiert werden, um zu verhindern, dass das Installationsloch zu groß ist und eine Spannungskonzentration verursacht.